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　　这项性手艺以烧毁PET瓶为原料，通过熔融纺丝+原位色母粒染色工艺，实现“无水着色纺纱—免印染织制”全流程洁净出产。资本轮回方面，每吨面料耗损4万至5万个废PET瓶，节约1。5吨石油资本，让“白色污染”变身“绿色纤维”。节能减排方面，比拟保守工艺，每吨面料削减145吨水耗损、5。3吨二氧化碳排放及19公斤二氧化硫污染，从泉源堵截“高水耗、高污染”链条，该工艺为资本轮回取财产低碳升级供给了簇新径。百川彩纺科技这家集规模、手艺取绿色于一体的示范企业，正以其年产亿米的绿色布疋，为全球纺织业的可持续成长书写中国处理方案。百川彩纺科技总司理谢历峰暗示，公司将持续“以科技赋能财产，努力于鞭策纺织行业迈向“零碳”新征程。

　　本报讯 6月4日，位于石狮祥蚶新材料财产园区的泉州市百川彩纺科技无限公司（简称“百川彩纺科技”）传来喜信：做为纺织业绿色转型的标杆企业，百川彩纺科技自从研发的“废旧PET再生无水着色纺丝织制手艺”成功入选中国长丝织制协会《第一批长丝织制行业节能减排绿色手艺保举目次》，以立异工艺破解资本轮回取财产升级难题，为“双碳”方针供给纺织处理方案。

　　据悉，利用收受接管PET瓶制成再生涤纶长丝，并采用无水着色手艺织制色织面料，显著降低纺织业的能耗和污染物排放，成为集科技、低碳、绿色于一体的“再生无水着色纺织品示范”，现已构成年产1亿米再生免染纺织品的出产规模，向全球客户供给高质量立异环保面料产物，实现无限资本的轮回再操纵。